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除油脱脂剂工艺的影响因素分析


 除油脱脂剂质量好坏主要取决脱脂温度、脱脂时间、机械作用,脱脂剂等因素。

 1.除油脱脂剂温度一般的,温度越高,脱脂越彻底。这因为三方面原因,

 第一,温度使油污的物理性能发生变化,例如滴落点高防锈脂,凡士林,固态石蜡等,较低温度即使采用高浓度碱液也难洗净。
 但是,当提高油污温度,他们黏度降低,形成液滴利于除。
 第二,促化学反应进行,一般说,温度每上升十度,化学反应速度提高一倍。
 第三,加速表面活性剂分子运动,促浸润、乳化、分散的作用。
 随温度升高,溶对污物溶解能力提高。
 但并不所有场合都为温度越高越好,各种脱脂剂有其适合温度范围,采某一种类表面活性剂脱脂液中,过高温度使表面活性剂析出聚集如同油珠附着于表面上,造成磷化膜发花不均匀。
 2.脱脂时间
 保证有足够脱脂时间,压力喷射脱脂时间一般一点五到三分钟,浸渍脱脂三到五分钟(视油污种类,多少而定)。
 增加脱脂时间,延长脱脂液,油污接触时间,提高脱脂效果。
 油污越多,脱脂时间需越长。
 流水线作业,不允许用太长时间,一般先用喷射予脱脂一分钟,再用浸渍脱脂三分钟。
 3.机械作用
 除油脱脂剂借助压力喷射,搅拌等机械作用非常有效,喷射时迫使新鲜脱脂溶液,零件表面具良好接触,且整脱脂液含量均匀,利于提高脱脂效果;喷射依靠机械作用力促脱脂剂渗透,破坏油膜,有效迫使油污脱离零件表面;喷射促使脱离零件油污乳化,分散于在脱脂溶液,防止油污再吸附到洗净,零件表面上。
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